Rešitve proizvodnih linij SMT

JedroSMT proizvodne linije rešitve laživ celovitem poteku dela z zaprto zanko, ki zajema tiskanje, postavitev komponent, spajkanje, pregledovanje, predelavo in digitalno upravljanje, ki daje prednost visoki natančnosti, visokim izkoristkom, visoki učinkovitosti in popolni sledljivosti, zaradi česar je prilagodljiv širokemu spektru aplikacij, vključno z potrošniško elektroniko, industrijskimi nadzornimi sistemi in avtomobilsko elektroniko. 

Celotna arhitektura proizvodne linije (standardna konfiguracija)

1. Nalaganje in predobdelava

PCB Loader: Samodejno podajanje plošč; združljiv z različnimi velikostmi PCB.

Grelnik/mešalnik spajkalne paste: 2–10 °C shranjevanje v hladilniku; trajanje segrevanja ≥ 4 ure; trajanje mešanja 1–3 minute.

Čistilo za šablone: ​​samodejno očisti šablone, da zagotovi, da odprtine ostanejo čiste in neovirane.

2. Tiskanje s spajkalno pasto (vir izkoristka; 60 % napak se pojavi tukaj)

Popolnoma samodejni tiskalnik: natančnost ±0,01 mm; podpira 2D/3D pregled.

SPI (pregled spajkalne paste): meri debelino, prostornino in odmik; zazna in prestreže nezadostno pasto in premostitvene napake.

Rešitev za šablone: ​​Lasersko izrezane šablone z nanoprevleko; stopničaste šablone, ki so na voljo za različne zahteve blazinic.

3. Postavitev komponent (jedrni proces)

Visokohitrostni vpenjalnik čipov: zmogljivost 40.000–60.000 točk/uro; združljiv s komponentama 0201 in 01005.

Večnamenski nosilec: namesti BGA, QFP in priključke; natančnost ±15μm (CPK ≥ 1,33).

Inteligentni sistem podajanja: električni podajalniki v kombinaciji s preverjanjem napak na podlagi črtne kode za samodejno preverjanje materiala.

Vision System: 3D lasersko merjenje višine in večtočkovna korekcija za natančno namestitev nenavadnih komponent.

4. Reflow spajkanje (varjenje in strjevanje)

Dušikova reflow pečica: preprečuje oksidacijo, hkrati pa povečuje svetlost in zanesljivost spajkalnega spoja.

Temperaturni profil: Predgretje → Namakanje → Reflow → Hlajenje; ima natančen nadzor temperature glede na območje.

Oven Profiler: spremljanje temperaturnih profilov v realnem času s popolnoma sledljivimi podatki.

5. Pregled in predelava (zaprta zanka kakovosti)

AOI (avtomatski optični pregled): vizualni pregled po spajkanju; identificira manjkajoče komponente, neporavnanosti in odprte spoje.

Rentgenski pregled: pregleduje podpolnitev BGA in zaznava notranje napake znotraj spajkalnih spojev.

3D AOI: meri višino in koplanarnost komponente; primeren za pregled natančnih komponent.

Postaja za predelavo: specializirana postaja za predelavo BGA, kot tudi za odspajkanje in ponovno namestitev komponent.

6. Razkladanje in medpomnilnik

PCB Unloader: Samodejno zbira dokončane plošče; podpira zlaganje in prenos na tekočem traku. Vmesni stroj: uravnava čase procesnih ciklov in zmanjšuje čas izpadov