Izdelki

AM300Q je brezkontaktni, 5-osni koordinirani dozirni sistem, zasnovan za aplikacije, kot je doziranje ob stranskih robovih na zaslonih, srednjih okvirjih in nosljivih napravah. Združljiv je z lastniškimi pnevmatskimi brizgalnimi ventili in piezoelektričnimi ventili, kar mu omogoča izpolnjevanje prilagojenih zahtev procesa točenja.
Opremljen je z visokozmogljivim 5-osnim koordiniranim sistemom za nadzor gibanja in podpira širok nabor načinov interpolacije, vključno s standardnimi krivuljami, linearno interpolacijo (katera koli os) in prostorsko interpolacijo za loke, spirale, elipse, evolvente, konične/vijačne poti in krivulje zlepka. Primeren je za tesnjenje in ojačitev izdelkov okrogle in nepravilne oblike. Tako nadzorni sistem kot strojna oprema imata modularno zasnovo, ki omogoča prilagodljivo prilagajanje različnim zahtevam obdelave izdelkov.

S hitro rastjo trga elektronike in polprevodnikov industrija postavlja vse višje zahteve glede proizvodne učinkovitosti in zanesljivosti.
Z odpravo čakalnih dob, povezanih s tradicionalno obdelavo z vakuumsko plazmo, čistilni sistemi serije MYSmart MYS zagotavljajo znatno povečanje pretoka in celotnega izkoristka, hkrati pa zagotavljajo varno rokovanje z vsemi občutljivimi elektronskimi komponentami.

Platforma za vgrajeno doziranje spajk MYJ10X je zasnovana tako, da popolnoma izpolnjuje kompleksne zahteve doziranja za prilagodljive aplikacije.
Primeren je za scenarije, ki zahtevajo različne količine spajkanja ali ravnanje z blazinicami različnih višin – bodisi za začetno doziranje ali predelavo – in je še posebej primeren za prilagodljivo proizvodnjo in hitro izdelavo prototipov. Široko se uporablja v sektorjih natančne proizvodnje, kot so SMT, FPC/PCB, LED in MEMS.

Med delovanjem dozirnega sistema Ai400T so naloge pozicioniranja in razdeljevanja izdelkov ločene na dve različni postaji, ki delujeta vzporedno, s čimer se poveča učinkovitost.
Ko je izdelek vložen v stroj, se najprej premakne do identifikacijske postaje za vizualno pozicioniranje – kar vključuje prepoznavanje referenčnih oznak ali zaznavanje ravnih in ločnih robov za določitev lokacije ali deformacije izdelka – in nato nadaljuje do razdelilne postaje, kjer se izvede postopek razdeljevanja na podlagi poti, načrtovane na identifikacijski postaji.

Funkcija 3D AVI se uporablja za avtomatski pregled rezultatov točenja.
Omogoča samodejno preverjanje kakovosti doziranja, ki zajema parametre, kot so širina kroglice, višina kroglice, prelivanje lepila, premalo lepila, zamik položaja doziranja in prostornina doziranja, s čimer zagotavlja visoko natančnost doziranja iz različnih zornih kotov in perspektiv.

2D AVI se lahko uporablja za avtomatiziran pregled rezultatov točenja.
Omogoča odkrivanje manjkajočih točilnih točk, težav z inkapsulacijo, razpršenih pik in prelomljenih točilnih linij ter merjenje širine kroglic – ponuja visoko natančno rešitev, ki prihrani čas in delo. V primerjavi z ročnim pregledom občutno izboljša učinkovitost in natančnost.